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废气处理设备,污水处理工艺

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    含油污水处理新技术的工艺介绍

    一.含油污水处理新技术


    (一)概述

    含油污水处理是污水处理中水量较多的一种,油田、炼化企业含油污水是水量最大的污水,因含油量较大、达标排放较难,处理难度较大,运行费用较大,是污水处理的一道难题,对采油厂、炼化厂是困扰人心的一大心病。针对含油污水特性,集近20年的努力我们开发出来的含油污水处理新工艺,彻底解决这个难题。

     

    工艺流程如下:

    含油污水→增强型除油剂混凝气浮斜管沉降→硅藻土过滤机→A2O+MBR膜生化达标排放.

     

    与现有国内常规含油污水处理设备相比:含油污水处理一般处理只需加药即可达高于多介质过滤器滤后出水指标(含油≤10mg/l、SS≤10mg/l),彻底摈除了含油污水处理技术设备常用的投加PAC/PAM加药装置、电催化处理、核桃壳、多介质、双滤料过滤器等工艺过程,节省电功率90%,工艺简单,占地面积节省80%,也没有反洗水,经过硅藻土过滤机,出水水质可达:含油≤3mg/l、SS≤3mg/l,出水进入生化处理达到环保排放标准A1指标再排放,比旧工艺简单、容易得多。

     

    (二)ZQ型增强除油混凝剂介绍

    本增强除油混凝剂是一种复合型的铝铁盐与其它无机高分子和有机高分子(表面活性剂)络合的一种除油剂,投药进含油污水水体后油水互包污物能缩聚与水分离,并在铝铁盐的混凝作用下沉降或气浮;此药剂有固体和液体两种,其中固体药剂每包25公斤,一吨为40包,另配带40公斤液体铝盐增强剂溶药时配套用,

    因增强除油混凝剂的应用,在此工艺段中可去除95%以上的油污及悬浮物,此特效药剂与常规PAC、PAM等混凝剂相比,有独特除油效果,一步加药沉降,SS、含油可达10mg/l以下,应用前景广泛。各油田采油厂、各炼化企业可与我们联系,我们提供实验样品供现场用户及含油污水处理研发单位试验。

     

    (三).工艺介绍

    由加药装置、气浮混凝器、斜沉淀池、硅藻土过滤机、A2O+MBR膜几部分组成。

    斜管沉淀池中间有1.2m高的六角蜂窝不锈钢钢斜管填料(填料孔径60mm,60度角安装,管长1.4mm) 。

     

    硅藻土过滤机详见(四硅藻土过滤机相关图纸及说明

     

    含油污水经投加AQ增强除油混凝剂、气浮、沉降后油,SS达到10mg/l以下、COD可达600mg/l以下,下面就是对COD在600mg/l以下的A20+MBR几种情形处理达一级A标的处理方法。

     

    国家一级A标准:COD≤50mg/l, ,SS≤10mg/l,总氮≤15 mg/l, BOD≤10mg/l.

    1.         所有含油污水加药处理后,COD已达600mg/l以下,B/C比值应>0.3,如达不到:加臭氧以便打开大分子有机物的长链,提高B/C比值达到要求。

    2.         对COD已达600mg/l-300 mg/l的含油污水采用厌氧(停留2小时)+缺氧(停留3小时)+好氧(含MBR膜池)(停留6小时),共停留12小时。

    3.         对COD已达300mg/l以下的含油污水采用+缺氧(停留3小时)+好氧(含MBR膜池)(停留6小时),共停留9小时。在此工艺可以不用硅藻土过滤机,也能达标。

    4.         A20(包括MBA膜)必须调配好污泥回流(200%-300%)、混合液回流(100%-200%)。

    5.         以上两种情况要保证出水达一级A标,必要条件是好氧池(含MBR膜池)中活性污泥浓度大于8000mg/l,效果达不到只能增加碳源。

     

    含油污水终端采用MBR膜,出水全部达到一级A标,我们在此推荐清华大学千里膜业的PVDF/PTFE复合加强型MBR平板膜,应用于含油污水达标回用,寿命可保证3-5年,处理费用0.5元/吨水。

     

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    相关问题专家

    王汉勤行业专家

    擅长领域:废水处理

    个人介绍:

    王汉勤,男,1964.9.12生,1984年7月毕业于扬州师范学院物理系本科,1995年起一直从事给排水处理的技术研发、设备制造、运用,如:锅炉、化水、生活给水,化工、生活排放水等水处理设备,特别是油田污水处理、油田回注水处理工艺、设备、药剂的制造、研发。

     

    拥有多项发明专利,一直服务于辽河油田、胜利油田、吐哈油田、塔里木油田、大庆油田等石油炼化企业。