EDV湿法脱硫除尘技术的设计和操作要点有哪些?

①浆液循环和外甩模块以及滤清模块这些含催化剂粉尘较多的管线尽可能不设计地下线，否则一旦催化剂堵塞管路时较难处理；

②塔底浆液循环和滤清模块循环尽可能避免采用内衬材料，如不采用内衬材料，浆液循环和滤清模块循环泵入口可不加过滤器；

③脱硫塔底的溢流口高度应低于余热锅炉出口水平烟道低点，以便在塔底液位失灵时还能够保证催化裂化装置安全，在塔底液位超高情况下，塔底浆液能够从溢流口迅速泄放至事故池；

④脱硫塔入口处直管段下部要保持一定斜度，以防催化剂在此处堆积；

⑤脱硫塔外排水的铁离子出现异常超高的情况要及时查找出问题所在，在pH值控制不好的情况下，烟气脱硫塔内的腐蚀速度极快，要及时避免重大事故的发生；

⑥脱硫塔内不允许有可移动、易脱落的部件存在，塔内的螺母要进行点焊固定；

⑦塔底浆液循环泵的备用泵入口极易堵塞，需每二十天切换一次，也可采取不设计备用泵而备好泵整体部件的办法，在泵出现故障时进行部件更换或整体换泵；

⑧浆液外甩的TDS可控制在15%以下，如操作上不能较好地实现卡边操作，建议TDS指标控制在12%以下，TSS指标应控制在0.5%以下；

⑨塔底浆液线抽出管路要尽可能采取平缓和坡滑设计，否则在高低拐点处极易存储催化剂并容易将变径处磨漏，在浆液循环泵入口处要格外注意这一问题；

⑩事故池如能靠近装置的防洪沟，在设计上尽可能考虑在事故池需要清理催化剂时临时采用防洪沟作为事故池，这样事故池的容积也可以设计小一些；

氧化罐要设计三个，实际经验表明，采用两个氧化罐的情况下容易产生外排水COD不合格问题；

沉淀器的沉淀能力要保证，以使外排的上清液TSS低于200mg/L。否则如果采取上清液返回流程时会造成催化剂粉尘在浆液循环流程中不断富集，造成较多设备严重磨损；即使是采取上清液外送流程，也会造成后续流程的过滤器频繁堵塞；

如果上清液不再送其他装置进行环保处理，那么外甩流程中要再设计带反冲功能的过滤器，以保证外排水较低的TSS

根据罗茨鼓风机的特征，在氧化罐补风设计上宜采用罗茨鼓风机进行供风；

装置采用的pH计尽可能采用带自动冲洗的pH计，否则很难保证测量的准确性，简易的pH计使用寿命很短，一旦装置的pH计失效，会给装置的操作带来极大风险，脱硫塔的pH值可能会经常达到1}2的水平，这样现场也会散发出强酸的气味。如除雾器或水珠分离器使用效果不好的情况下，强酸还会腐蚀周围的设备和造成人身伤害；

氧化罐的放空要向上，否则放空处易形成酸性水或碱性水滴至地面腐蚀设备和造成人身伤害。在pH值较低情况下，开启氧化罐风机时会有大量酸雾迅速弥漫地面，易造成人身伤害；

要经常对沉淀器内的刮泥机等转动设备进行养护，有的部位需要定期注入润滑脂，否则一旦刮泥机停运，可能会导致烟气脱硫装置停工；

碱罐液位和刮泥机运行状态一定要进DCS，以便及时观察碱液加注情况和刮泥机的运行情况；

所有烟气脱硫装置水环境和烟气环境直接接触的仪表的测量探头都极易被催化剂细粉覆盖而导致测量失灵，因此，在设计上要尽可能避免可导致仪表测量失灵的问题。

尽可能避免使用浓度超过40%的碱液，超过该浓度的碱液极易使浆液输送泵密封损坏、在管路内结晶堵塞管路、容易发生碱脆腐蚀、冬季容易在罐底结晶析出、输送量小也难以使用控制阀进行控制；

21脱硫塔上面也要尽可能设计盘梯。测量出口烟气的手携式仪表较重，进行烟气采样标定以及环保实地检查时携带较重的手携式测量仪表不安全；

22事故补水线要有水压稳压系统，以保证事故情况下可持续稳定的补水。

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