为什么余热锅炉系统常设置水封罐?

由于催化裂化装置的再生烟气温度高，利用再生烟气的节能效益显著，而催化裂化装置开工周期一般在3年左右，而余热锅炉因再生烟气粉尘沉积在受热面上使排烟温度上升，热效率降低，甚至出现炉管泄漏，此时余热锅炉需要进行隔离检修。

因烟气流量大，温度高，而且含有催化剂，再生烟道的直径一般在2m左右，烟道管内衬有耐磨衬里，管道的蝶阀直径很大，在高温下易变形，而且密封面沉积催化剂，蝶阀关闭后也无法保证密封不漏。

为了能保证锅炉的检修安全，通常在烟道上设置水封罐，有时候在蝶阀和炉膛之间也设置水封罐，这样烟气就不会漏入炉膛内，如果在余热锅炉旁路设置水封罐，还可以在余热锅炉蝶阀开关故障状态下，保证烟气可以突破旁路的水封，起到泄压的作用。

烟气脱硫装置的入口如果采用蝶阀，当烟气脱硫装置运行时间较长后，也会出现入口挡板门关闭不严，使烟气脱硫装置无法实现正常隔离的情况。烟气脱硫装置旁路的挡板门也会由于长时间关闭而沉积催化剂导致烟气泄放不畅，因此，烟气脱硫装置旁路的挡板门也要经常进行开关，防止催化剂沉积在烟道挡板门处影响挡板门开关。

由于烟道挡板门易受催化剂堵塞和高温变形影响，如果烟气脱硫装置入口有足够的空间，建议也设置水封罐，保证烟气脱硫装置能够在催化裂化装置开工状态下进行隔离检修。

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