波形板除雾器有哪些主要设计参数，及它们对除雾器都有哪些影响?

波形板除雾器的主要设计参数有烟气流速、除雾器叶片间距、除雾器的级数、除雾器冲洗水压、除雾器冲洗水量、冲洗覆盖率、除雾器冲洗周期。

 (1)烟气流速

通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高时系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。

 (2)除雾器叶片间距

叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。

除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征〔流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20～95mm，目前叶片间距为30～50mm。

 (3)除雾器的级数

级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。

 (4)除雾器冲洗水压

除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般≤1m)，冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况下，每级除雾器正面(正对气流方向)与背面的冲洗压力都不相同，第一级除雾器的冲洗水压高于第二级除雾器。

 (5)除雾器冲洗水量

选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1～4 m3/ (m2·h)。

 (6)冲洗覆盖率

冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100%～300%之间。

 (7)除雾器冲洗周期

冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大(一般为不冲洗时的3～5倍)。所以冲洗不宜过于频繁，但也不能间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。

碧水蓝天环保平台立足废水废气处理的环保领域，16年深耕工业废水处理，拥有120多个工业废气处理项目的实操经验。

专家库为您提供废水处理、废气处理、设备运维领域的实战专家，科学成果，技术咨询，设备运维，这里有您想了解的废水废气处理的全方位百科信息。

服务官网：www.bishuilantian.com

技术咨询热线：010- 65861787

设备运维热线：18516976749