美国诺顿(Norton )公司的文丘里洗涤系统VSS经历了怎样的发展过程?其作用原理是什么?

1972年埃索(ESSO，埃克森美孚前身)公司将文丘里技术应用于催化裂化装置烟气洗涤领域，并成功将其商业化。技术发明人为John D. Cunic o 1991年埃克森美孚(ExxonMobil)公司催化裂化装置烟气文丘里洗涤技术(WGS )专利失效。19%年诺顿工程公司对埃克森美孚公司的WGS进行升级改造。

2002年埃克森美孚公司将WGS技术商标使用权和出售权授权给哈曼(Hamon)公司，诺顿工程公司开始向哈曼公司提供工艺包设计及专有设备方面的技术支持。2005年诺顿公司不再向哈曼公司提供技术支持。

诺顿文丘里洗涤系统主要包括烟气进气管道、文丘里洗涤器、联接弯头、分离桶和烟囱几部分组成。烟气进气管道通常是圆柱形的，外部为绝缘碳钢。烟气从进气管道出来之后，进入文丘里洗涤器，烟气和液体在此进行激烈地接触，从而除去粉尘、硫氧化物以及烟气中其他的溶于水的杂质。

典型的喷射式文丘里洗涤器由以下几部分组成:

①喷射式文丘里喷嘴。喷射式文丘里喷嘴是喷射式文丘里的核心部分。它是一种使用动能来形成液滴的单一流体喷嘴。

②收缩段。收缩段特殊的几何形状具有以下几个特点。首先保证了洗涤液均衡和完全的覆盖。其次，收缩段以及喷嘴的形状设计优化了液滴的分布，在保证压力恢复最大化的同时加强了粉尘颗粒物和SO2的去除效率。

③喉管:喉部的设计对于在保持稳定性的同时保证气液良好接触是非常关键的。

④扩散段。

文丘里装置的扩散段可以达到两个目的：

第一，经过合理设计，可以得到压力恢复。这样可以在保证洗涤效率的前提下降低整个系统的压降。VSS的设计充分利用这一原则，最大限度地使压力得到恢复。

第二，经过合理设计之后，液滴可以进行聚合，增大液滴的尺寸，利于接下来的气液分离。联接弯头是将向下流的气一液混合物输送到分离桶的装置。这个弯头可以作为液滴撞击的“缓冲”，降低腐蚀。离开联接弯头之后，气体进入分离桶(分离桶内件见图3-20和图3-21)。

烟气进入诺顿VSS技术脱硫系统时的压力不小于0.5kPa。这一分离桶的主要作用是将干净气体从含有污染物的洗涤液中分离出来。另外，这一分离桶同样可以用来储存洗涤浆液。

分离桶的底部可以用来储存洗涤浆液，洗涤浆液的液位可以用来控制补充水的流量。分离捅的底部被设计为圆锥型，来降低形成固体沉淀的可能性。

为节省空间，烟囱直接安装在分离桶的上方。由于烟气在相对较高的位置接触到喷淋的液体，之后烟气迅速达到饱和状态，温度降低后烟气体积缩小，因此诺顿的洗涤系统的占地面积较小，浆液后处理系统也可以因地制宜地移至催化裂化装置的有效空地。

诺顿VSS系统的一个特点是操作简单，运行可靠。VSS系统的控制回路非常简单，只有2或3个简单的控制回路。当催化裂化装置运行发生异常时，如催化剂粉末大量逸出时，无需对VVS系统的运行进行任何变动，系统仍可以保持正常运行。该技术优势已经在系统运行中得到印证。

当催化裂化装置催化剂逸出量从1.5t/d迅速增至15t/d，装置仍可以正常运行。另一个特点是适应性强。可适应烟气量大范围变化，两套催化装置可合用一个洗涤系统，当VSS系统接人一套或两套催化装置时(烟气处理量变化50%左右)，该洗涤系统均可良好运行。诺顿烟气洗涤像统具有处理7.5Mt/a催化裂化装置烟气的工业应用业绩。

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