按脱硫剂的类型如何对烟气脱硫方法进行分类，及这些方法各有哪些优缺点?

烟气脱硫方法根据脱硫剂的类型可分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。

干法烟气脱硫技术包括应用固体粉状或粒状吸附剂，吸收剂捕获气相中的SO2以及采用催化剂或其他物理化学技术将烟气中的SO2活化转化为单质S或易于处理的SO2等。干法脱硫又分为固定床干法脱硫和流化床干法脱硫：

干法脱硫的优点是该技术不用降低烟气的排烟温度，扩散效果好，不需要进行污水处理。缺点是该技术要求具备大型吸附塔和大量吸附剂，再生设备庞大，设备费用相对较高，占地面积大，脱硫费用高，一般脱硫效率较难达到90%，如果脱硫的环保要求持续提高，干法脱硫将难以满足较苛刻的脱硫要求。

半干法烟气脱硫技术以石灰粉或石灰浆为吸收剂，通过不同工艺技术(如喷雾干燥技术、循环流化床技术)实现对烟气的高效率脱硫。半干法脱硫技术与干法相比，具有处理成本低、烟气通量大，可以处理不同硫含量的烟气的优点，缺点是产生二次污染。

湿法烟气脱硫是利用碱性的吸收剂溶液脱除烟气中的SO2。湿法脱硫又可分为可再生湿法脱硫和非可再生湿法脱硫两种。其中国外的湿法脱硫技术以EDV ( Electro-Dynamic Venturei )湿法洗涤工艺、海水洗涤工艺和WGS ( Wet Gas Scrubbing )湿法洗涤工艺等非可再生湿法洗涤工艺和Labsorb、CanSolv可再生湿法洗涤工艺最具代表性。

非可再生湿法洗涤工艺建设投资较低，装置操作简单，工况运行稳定，但需要消耗大量吸收剂，产生较多废水。可再生湿法洗涤工艺是利用吸收剂对烟气中SO2进行高选择性的化学吸收，吸收后的富吸收剂在一定条件下再生分离出高纯度的SO2气体。吸收剂是可再生湿法烟气脱硫技术的核心，决定了烟气脱硫技术的先进性，一般采用的复配吸收剂具有较高的吸收SO2选择性、吸收容量大、反应过程可逆、不易挥发、不易热分解等特点。

可再生湿法烟气脱硫技术的专用吸收剂分为无机缓冲液和有机缓冲液。无机缓冲液一般由弱酸和弱酸盐或者弱碱和弱碱盐组成，具有性能稳定、反应速度快、可循环使用等特点。有机缓冲液一般由复配的有机胺溶液组成，具有不易挥发、加热不分解等特点。可再生湿法烟气脱硫技术的最大优势在于可将SO2进行回收和资源化利用，同时可大大减少液体、固体废弃物的排放量。

为了不污染吸收剂，烟气的冷却除尘和溶剂脱硫一般要分开进行，同时还要考虑脱除溶剂中累积的热稳定盐，并且由于多了再生系统，可再生湿法烟气脱硫一次性投资要高得多，装置的能耗也相对较高，同时装置流程也更为复杂，工艺的复杂性也使烟气脱硫装置很难长周期运行，如果可再生湿法洗涤工艺回收了大量的SO2 ，则一定要充分考虑下游接收SO2装置的接受能力以及接收和不接收SO2情况下的操作。

总的来说，湿法脱硫具有结构紧凑，占地少，造价低，脱硫效率高等优点。在世界各国现有的烟气脱硫技术中，湿法脱硫约占85%左右，以湿法脱硫为主的国家有日本（占98%）、美国（占92%）和德国（占90%）。

湿法脱硫工艺分类

技术方及技术名称

在催化裂化装置的应用业绩

非可再生法Belco公司

EDV钠法脱硫技术

全世界70多套

Exxon公司

WGS钠法脱硫技术

全世界20多套

Alstom公司

海水洗涤技术

挪威Mongstad炼油厂1套

中国石化宁波工程公司和抚顺石油化工研究院

双循环湍冲文丘里钠法脱硫技术

中国石化镇海炼化分公司/套

可再生法

加拿大Cansolv公司

加拿大Cansolv胺法

美国特拉华州炼油厂1套

中国石化洛阳工程有限公司

有机胺法RASOC技术

中国石化宁波工程公司

湿式胺法湍冲化肥法除尘脱硫技术

航天神舟研究所、中国石化燕山石化分公司和北京化工研究院

钠钙双碱法技术

中国石化燕山石化分公司1套

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