锅炉水处理技术的技术详情:

1) 多功能缓蚀处理技术特点

给水pH调节

    （1）定控制给水、蒸汽和凝结水系统的pH，克服氨水使用的不足；

    （2）将给水pH值稳定控制在8.8---9.6范围内；

    （3）提供对酸、氧气和氨的防护，稳定提高给水、蒸汽和凝汽器系统pH；

    （4）有助于保持锅炉内部、蒸汽和凝结水系统清洁，减少铁和铜的夹带对蒸汽系统和汽机的影响；降低凝汽器系统的维护费用；

    （5） 减缓蒸汽和凝结水系统的腐蚀。

    （6）液体型产品，使用、操作安全方便、无毒、无害。

       a) 与水分子缔合，稳定pH

       .........(1)

       b) 中和酸根离子

         ...............................(2)

除氧

     （1） 在除氧器后，能钝化金属表面，减缓系统腐蚀；

     （2） 与氧快速反应，速度比肟类除氧剂快15%，液体形式加入锅炉，不会增加排污；

     （3） 使用安全，环保，无毒，不会产生像联氨(致癌)、肟类除氧剂那样毒性问题。

           a) 反应残余的氧

               ..........(3)

2) 锅炉水处理技术原理

这是一种含全有机聚合物、高效分散剂和助剂等组成的多功能无磷或低磷锅内处理剂。通过发生下列反应，螯合、分散锅水中的硬垢，防止结垢，防止铁、铜等在炉管局总沉积导致的电位腐蚀，同时稳定锅水pH，减少管线、阀门腐蚀问题的产生：

沉积物或粘泥按上述反应形成后，被有机聚合物螯合、并分散、调节成没有粘性，可自由流动的形式，能很容易通过锅炉连排口排出。铁和铜的氧化物也会被调节成没有粘性，自由流动的形式，不会在锅炉的表面生成硬的沉积垢，防止局部电位腐蚀，有机聚合物通过在金属表面形成钝化层，也会提供腐蚀保护。

 ................(4)

    通过防止锅炉水的夹带，可以大幅提高锅炉的浓缩倍数，降低锅炉的排污率。常规的定排操作可以取消，连排量大大降低，从而达到减排节能的目的，而这一点是磷系产品无法做到的。

图1  锅炉水处理技术的运行过程

锅炉水处理技术的技术优势:

      (1) 锅炉水结垢、腐蚀、沉积物和夹带控制

      (2) 消除使用Na₃PO₄带来的负面影响；

      (3) 有效抑制锅内垢和沉积物的生成，防止炉管结垢问题的产生；

      (4) 对硅有良好的增溶性能，通过稳定锅炉水的pH，提高至10.0，防止硅的夹带现象，减少聚合硅酸的产生；

      (5) 对铁有良好的分散性能，控制铁沉积物的产生，防止电位腐蚀；

      (6) 保持锅炉内部清洁，提高传热效率，对锅炉金属有钝化效果；

      (7) 有效消除泡沫，减少炉水气沫夹带现象，对汽机无影响，进而提升蒸汽的品质；

      (8) 提高锅炉的浓缩倍数，降低排污率；

      (9) 无需再分析磷(分析周期长，滞后，劳动强度大)；

      (10) 液体型产品，无毒、无刺激，使用、操作安全、方便。

锅炉水处理技术的技术业绩:

     在锅炉水处理领域，本技术拥有为大型炼油、电力、石化、钢铁等行业锅炉提供锅炉水处理技术的丰富经验。

     目前，低、中、高压锅炉水处理技术已在相关石化等单位获得成功应用。

表1  低、中、高压锅炉水处理技术应用案例

使用前工况炼油厂目前有4个锅炉，分别运行压力等级不同的锅炉，给水量280-330t/h，产生压力38kg/cm2的过热蒸汽；

除盐水在阴床出口通过变频调节加入氨水，将pH调整至8.5-9.6的范围内，使用磷酸三钠作为炉内处理剂，分别通过泵连续加入汽包中，除氧水未投加任何除氧剂，也未使用凝结水缓蚀剂；排污量较大；蒸汽品质不稳，波动很大；

 表2   加药前、后参数平均值对比 

效果评价

• 使用本处理技术后，锅炉系统一直处于安全、平稳的运行状态。
  

• 锅炉炉水pH得到了稳定控制，并符合相关标准和石化标准的规定，从而减少了锅水的夹带。
  

• 改善了锅炉的蒸汽品质，中压蒸汽中的硅和铁的含量呈明显下降趋势。
  

• 浓缩倍数增加，减少了排污，定排阀门开关次数减少，有利于保障装置的安全、稳定、长周期、高效运行。
  

• 此外，从凝结水的数据来看，PH有了一定的提高，凝结水中铁降低较多(从300ppb->60ppb)，可以看出该剂控制腐蚀效果也比较理想。
  

• 使用期间，从炼油厂和莱柯倍耳现场记录的数据和现场观察来看，对炉管表面原有垢层产生了显著的剥离和分散作用。
  

• 锅炉的平稳运行确保了装置在节能、降耗状态下运行，为企业创造效益。

效益估算

表3  效益估算表