一、概述
  溶气气浮机装置由潍坊海洁环保设备有限公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。HRQF型高效气浮设备引进日本新技术，运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。

二、溶气气浮机装置功能特点
1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2．低压运行，溶气效率高，释放率高。
3．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
4．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。

5．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。

三、高效溶气气浮机设备构造
1.高效溶气气浮系统
  气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。
稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除果。
  溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水
在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使
溶气水的释放率达80-100％
2.溶气系统
  对于气浮机设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的最主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统最大的含气量达10％，且气体的溶解度为全部，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。
3.刮渣机
  刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。
4.控制系统
  控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。
5.配套设备
  气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套
的加药设备和优化的组合药剂。

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气浮机设备工艺结构图

四、HRQF 溶气气浮装置适用范围：
  造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重金属离子废水处理、含油废水处理、制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食品废水处理、生物处理的泥、水的分离、低温低浊度地面水处理、含藻地面水处理、其它多种废水的固、液分离等。

五、溶气气浮机装置型号及参数（客户如有特殊要求按照客户要求制作）

六、HRQF- 10t/h溶气气浮操作规程

操作及运行程序
1、运行前必须检查各项设备是否完好，发现问题应处理后方可开机。
2、运行前应要根据废水水量，水质由设计或使用单位确定出所要投加的药剂类。投药量及药液的制备要求。

3、调整溶气水系统，步骤如下：

（1）启动溶气水泵，将水送入溶气罐，并将流量调整到设计水量。
（2）当溶气罐内水位内水位到达1/2水位时，即打开气压控制箱内供气电磁阀向溶气罐内充气增压、至罐压为3-3.5㎏/cm2。
（3）当溶气罐内压力达到工作压力后，应调整进入溶气罐的水量略大于进入气浮池流量。
（4）当溶气罐内液位达到低位时，关闭进气电磁阀，随着溶气罐内部分空气的不断消耗，而水位缓缓变化（应调整流量使液位缓缓上升），当水位上升到最高水位时，自动开启进气电磁阀增压，使水位又降到最低水位，关闭进气电磁阀，经多次调整后达到稳定。
4、溶气系统正常工作后。可启动废水泵，并同时打开投药装置投加化学药剂，投药量应由调试时确定。
5、打开气浮池溢水管及出水管上阀门，使溶气水及废水在池内正常工作及运行。
6、当气浮池工作一段时间后，气浮上部出现一定的浮渣，启动链板式刮渣机，刮渣机间隙运行，每2小时，运行5 分钟。
7、如若停机，可先排净上部泥渣，然后关闭废水泵，同时关闭加药系统，半小时后再关闭溶气水系统，切断电源。

七、注意事项

1、混凝剂的选择和投加量：根据其水质情况，通用小试对混凝剂的选择和投加的确定，以确保其最佳混凝效果。如果污水发生较大变化时，必须调整其投加量，确保其混凝效果。
2、溶气罐的气水平衡：加压溶气气浮的处理效果取决于溶气罐的溶气效果。在调试过程中应对溶气罐的进出水阀进行调节，同时应调整好空压机的压力，确保溶气罐的气水平衡及溶气罐的压力保持在设计范围内。
3、刮渣机的液位控制：应调整好出水堰（出水阀门），保证刮渣机的刮板处在最佳液位。

八、设备的维护

4.1 所有水泵、阀门、及仪表因根据生产厂家要求进行定期保养。
4.2 水泵应始终保持无噪声和无振动地运行，发现异常情况应立即停机检查。
4.3 检查泵出口管道不振动、不漏水、盘根不发热、不甩水、泵体不泄漏，泵出口压力正常。
4.4 阀门运行应确保开启或关闭到位，且运转灵活。
4.5 电机温升稳定正常。
4.6 各个设备运行时应保证出水都能达到设计要求，一旦出现超标应及时停机检查，并找出原因及时处理，处理后应确保以后运行正常。
4.7 对各个仪表设置参数应根据运行中的实际情况进行及时调整，确保系统处理效果。
4.8 设备检修临时停运时，应根据运行情况关闭设备，保证其它设备不溢水，并安全运行。