双电机卧式螺旋卸料沉降离心机

  卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
  本公司生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-530、LW-650、LW-720、LW-820等九大系列十三种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
本公司还能按用户的特殊需要，承接设备选型和设计制造。 欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。

结构特点：
　　1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
　　2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
　　3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
　　4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
　　5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
　　6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

产品结构原理图

驱动组合:
　　我公司针对具体的使用背景和要求，开发了多种离心机转鼓和螺旋推进器的组合方式：
　　1、采用两个交流变频电机+两个变频器分别驱动转鼓和螺旋，通过调节副电机转速调整差转速。另增加差转速自动控制功能； 

　2、采用一个交流变频电机+变频器驱动转鼓，一个带独立液压泵的液压马达(变频)驱动螺旋，通过调节液压泵的流量调整差转速。 差转速可根据推料负载自动反馈调节。

应用领域:
　　下面所列举的各种物料只是部分用途，各种新用途正在不断增加。对于特定的物料需要通过试验或类比，才能确定相应离心机的型号和技术参数。

产品参数:

单电机卧式螺旋卸料沉降离心机

   卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
   本公司生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六种规格，在转子结构上分为并流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
本公司还能按用户的特殊需要，承接设备选型和设计制造。 欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。

结构特点：
     1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
    2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
    3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
    4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
    5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
    6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

产品结构原理图: 

驱动组合:
    我公司针对具体的使用背景和要求，开发了多种离心机转鼓和螺旋推进器的组合方式：
    采用一个交流变频电机+变频器或一个电磁调速电机同时驱动转鼓和螺旋，通过更换皮带轮调整差转速；

应用领域：
下面所列举的各种物料只是部分用途，各种新用途正在不断增加。对于特定的物料需要通过试验或类比，才能确定相应离心机的型号和技术参数。
 

产品参数：

L型高速盐泥沉降机

我公司生产的L-530型高速盐泥沉降机结构合理、工艺先进、制作精细，可对粒径几微米至三毫米范围内的盐泥进行沉降分离。基于近十年来对L型高速盐泥沉降机的研究以及现场经验积累，在吸收了瑞典a-Laval公司，德国FlOwttwey公司，Westflia公司，美国sharples公司，日本石川播磨公司（IHI公司）和日本巴工业公司的各种型号的盐泥沉降机技术基础上，本公司吸收、消化并取长补短，并在以上研究、创新、形成自己特色的L型高速盐泥沉降机七个系列产品，分离效果极佳。

技术参数指标:
　　处理能力(m3/h)  : 0.5～100                  
　　差转速（rpm）  : 0.5～40（无级可调）       
　　分离因数       : Max.4659（无级可调）
　　转鼓转速(rpm)  : Max.4000（无级可调）
　　长径比         :  Max.4.2
　　固体回收率（%）:≥95                   
　　进料浓度（%）: 0.1～30           
　　固相含液量（%）:≤75                  
　　液相含固量（%）:≤0.5 


L-530型高速盐泥沉降机的主要特点:
——高效 高干 节药 节能 稳定 耐高温
　　高效—处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：第一：高效的新锥角技术。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四：螺旋上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。高效的新锥角技术属于公司的专利技术和核心机密。
　　高干—出渣干：我公司L-530型高速盐泥沉降机应用了特有的新锥角专利技术：第一锥角对固相滤饼进行强力压榨，挤出固相内部水；第二锥角使固相脱水，排出固相表面水；第三锥角使固相缓冲并顺利排出，避免堵料的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使液相更清。该机型的推出给盐泥脱水带来新的突破，液相更清、固相更干、处理量更大。尤其是排渣高干度性能对盐泥的无害化处理具有十分显著的优点。
　　节药—独特的技术结构：高效的新锥角技术、液池加深、清相导流孔.
　　节能—专用的节能模式：第一：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水。第二：节电，我公司自主开发了专用的节电专家系统，此节电专家系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。
　　稳定—专用的螺旋三面动平衡技术：我公司L-530型高速盐泥沉降机的直转鼓、螺旋等零部件的动平衡,在自发研制的高速卧式动平衡机上进行，为提高动平衡精度，解决高速旋转下挠度对平衡的影响，在额定转速下对螺旋及转鼓进行动平衡，使动平衡精度显著提高。并对高速旋转下的挠度进行修正，避免长期在挠度影响下产生塑性变形，进而使整机失衡振动加大。这样可使整机长期稳定运行。在整机装配后，我公司用VT微电脑动平衡仪进行工作转速下加水的动平衡，使动平衡工况接近使用条件，可确保工作状态动平衡稳定。

　　耐高温:材质：304不锈钢，304不锈钢部分指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做，螺旋叶片304不锈钢堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套；主轴承采用瑞典SKF，主要密封件采用台湾SOG。

LWnj系列泥浆分离脱水机

本公司生产的LWnj泥浆分离脱水机有3500、5000、6000、6500、7500、10000总共六种规格，在转子结构上分为逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
　　本公司还能按用户的特殊需要，承接设备选型和设计制造。 欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。

结构特点：
　　1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
　　2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
　　3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
　　4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
　　5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
　　6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

产品结构原理图

驱动组合:
　　我公司针对具体的使用背景和要求，开发了多种离心机转鼓和螺旋推进器的组合方式：

　　1、采用两个交流变频电机+两个变频器分别驱动转鼓和螺旋，通过调节副电机转速调整差转速。另增加差转速自动控制功能； 

　　2、采用一个交流变频电机+变频器驱动转鼓，一个带独立液压泵的液压马达(变频)驱动螺旋，通过调节液压泵的流量调整差转速。 差转速可根据推料负载自动反馈调节。

应用领域:
　　下面所列举的各种物料只是部分用途，各种新用途正在不断增加。对于特定的物料需要通过试验或类比，才能确定相应离心机的型号和技术参数。

产品参数：