1、技术简要

浙江德卡控制阀仪表有限公司生产的“RF” 系列高性能调节阀产品，是采用德国阿卡公司的技

术, 又经过具有丰富经验和专业知识基础的资深工程技术人员的消化吸取，并且在制造工艺方面针对主要零部件的尺寸精度和形位公差以及选材等环节进行了深入、细致的研究，严格的控制工艺过程，制作高精度的工艺装备，从而已经向市场推出这一系列高质量、高精度的具有国内外先进水平的产品，经过用户各种工况操作条件的考核，已经证明其功能的卓越，性能稳定，使用寿命长，得到了广大用户的一致好评。    

2、主要技术性能

□ 设计标准：GB/T4213-2009  气动调节阀；IEC534工业过程控制阀

□ 执行机构作用方式：单作用（故障位置：FC、FO、FL型)

□ 控制方式：就地控制、远程控制

□ 执行机构：可配置 手动、气动等

□ 全行程动作时间： 2～20秒

□ 产品专利号：ZL201120155960.7  
□产品通过浙江省科技厅鉴定。

□ 密封性能好，因密封面堆焊司太莱合金或喷焊镍基合金耐磨性高、抗冲刷性能好。

□ 自动化性能稳定可靠，阀门采用具有电、气复合式执行机构，是将电/气阀门定位器的电讯号转化为气讯号，来控制阀门的开度，对于紧急切断功能的调节阀并配有电磁阀和回讯开关；实现远程和集中控制。适用于隔爆型与本安型控制系统。

□ 配用单作用气动执行机构能实现气源故障时，阀门自动回复到安全位置。

□ 气动调节阀设有应急手轮装置，当电源和气源发生故障时，即可采用手轮操作。

3、技术先进性

 一、精确设计、优点众多的执行机构系列

1、内供气结构设计，保持了执行机构内件的永久洁净。众所周知，执行机构的橡胶膜片和弹簧相当于调节阀的“心脏部件”，其性能的好坏，寿命长短决定了调节阀内部运动部件的动作质量，因此，保证其性能精确，稳定，寿命长久，至关重要。

“RF”系列高性能执行机构，采取了内供气的结构设计，即：在执行机构的内腔全部是仪表空气参与动作的全过程，不论是驱动推杆的动力源还是参与动作平衡的弹簧腔内的“呼吸补充空气”，均来源于定位器内的经过净化的（除油、除水、除尘）仪表空气，整个执行机构的膜室与外界隔绝，严格密封，这就保证了执行机构内件的永久清洁，谓之“永不锈蚀型”，因此，能长久地保持其推杆动作的精确度和稳定性。

2、阀门定位器与支架贴紧连接，保证了执行机构整体的刚度和密封性

“RF”系列执行机构配用德国西门子公司生产的气动、电气，智能型等各类定位器，定位器壳体与支架已加工过的平面和密封槽、“O”型密封环、压紧连接，定位器的输出气压直接通过支架的内通道进入执行机构的膜室，同时，定位器壳体内随机充满的1kgf/cm²仪表空气进入执行机构的气囊，保证了内供平衡用空气的供应，又保证了定位器内腔的洁净，而定位器被二个内六角螺钉压紧在执行机构的支架平面上，这样增强了执行机构整体的刚性，同时，减少了输出的导气接管，减少了密封环节，而执行机构的刚性增加，有效地防止了运输过程中的振动以及现场管道等振动源所引起的仪表附件的松动，当然，本执行机构也可以根据用户的要求，通过连接附件的方式配装其他定位器。

3、定位器的反馈部件精度高于一般结构的定位器

“RF”系列的反馈部件连接部位，是一个被弹簧压紧的圆锥体，当定位器的背面被压紧在支架平面上时，这个圆锥体同时也被紧紧地压入固定在执行机构推杆上的二个圆柱销中间，圆锥销与圆柱销的素线紧紧接触，压紧弹簧保证了它们的接触在整个运动过程中不会松脱，不会喘动，但这种接触同时都又是弹性的，确保接触表面不会被擦伤，这种运动的传递方式，确保了在阀芯往返运动的过程中动作是连续的，不会出现间歇和滞后，有效地保证了动作的精度。

4、膜片的安装方式优于一般执行机构

“RF”系列的橡胶膜片在上、下膜盖中的安装，优于各类其他的执行机构，其他执行机构的膜片均被夹持在二个膜盖的大平面中间，同时，内部托盘与压盘之间也是直接在平面上夹紧橡胶膜片，这里出现三个问题：①在所有的螺栓穿过孔的周围会出现剪切橡胶膜片的痕迹，久而久之损坏橡胶膜片或拉裂它，造成漏气；②在膜盖的外边和内腔紧连大平面的边缘，橡胶膜片，均会由于压紧力的不均匀挤压(压紧力的均匀是相对的)，而造成翻边，突起，以至在动作过程中整个圆周上受力不均，影响执行机构的动作质量和膜片的使用寿命，而“RF”系列执行机构的橡胶膜片压紧方式，是予先加工出安装槽，保证二个槽底平面的平行度和膜片的定值安装深度，限制过量压紧，这样即能保证密封性能所必要的密封比压。同时，保证了膜片在整个运行过程中是均衡弹性变形，而不出现非正常扭曲，保证了动作的稳定性和膜片的使用寿命。

5、橡胶膜片的厚度大大薄于其他执行机构膜片

原执行机构膜片的厚度一般在3~4mm之间，橡胶膜片的厚度太大，导致了动作的迟钝，灵敏度低，同时，尼龙夹层薄，胶料厚，并不能有效地增强其强度，因为膜片的强度主要取决于夹织物，但相反厚的胶料却导致了膜片在反复翻折过程中，于膜片的应力集中处易出现折裂，而“RF”系列执行机构所采用的橡胶膜片厚度为1.5~2mm(RF1、RF2型为δ=1.5mm，RF3、RF4型为δ=2mm)。橡胶膜片的厚度减薄不是为节省材料，而是为了有效地解决动作过程中的灵敏度问题，以及应力集中处的折裂问题，整个膜片的手感是柔软的、弹性强，外观光亮美观。我们通过德国的胶料和夹织物专利配方解决了薄膜片的高强度问题，“RF”系列执行机构的弹簧范围可以高达2.2~4.4bar，比其他执行机构的最大弹簧范围0.8~2.4bar要高的多，这就要求，橡胶膜片本身的耐压强度达到10kgf/cm²无损伤，这已远远超过了国家标准中华人民共和国专业标准“ZBN16001-86  气动薄膜调节阀用橡胶膜片” 关于橡胶膜片的规定。

6、独特的推杆密封机构设计

其他类型的执行机构的密封机构，尤其对于反作用式，一般是采用在导向铜套内，安置二道“O”型密封圈，这种结构虽然仍在延用，但都存在着解决不了的矛盾，即：导向功能与密封功能的矛盾，这二个功能设计于一个部件中，肯定会互相制约，即：推杆与导套内孔的配合间隙掌握问题，间隙大了密封性能不好，同时伤“O”型圈，间隙太小会造成滑动副之间的擦伤，而且“O”型密封圈的圆型断面决定了它基本上是线接触，依靠弹性压缩量而变成一个小密封环面，但常时间的磨损会减少这个密封面而又无法补偿，最终导致泄漏，所以这种结构的密封寿命受到明显的局限；“RF”系列执行机构有效地解决了这个问题，“金属+自润滑材料”型复合导套，专司导向功能，可根据需要掌握标准间隙，而且压成型的内孔，表面粗糙度可达，密封功能部件由二个零件组成，首先在导套的出轴端设置一个F4挡圈可有效地防止导套的位移，同时防颗粒，灰尘，在挡圈外侧设置一个双“Y”型密封圈，压入锁紧槽内，这个双“Y”型密封圈可以在内压和外压作用下，有效地把膜室内腔与外界隔绝，保证严格密封，而且比“O”型圈存在更多的密封接触面，可保耐高气压，使用寿命长。

7、超精度加工的推杆

“RF”系列的执行机构推杆是采用不锈钢制作，采用超精度的冷滚压加工，可使已精加工过的表面组织紧密，表面硬度可达HRC29-32，表面粗糙度可达，严格保证填料函部位的密封性能和长久的稳定，可靠。

8、广泛的可供选择的弹簧范围

为满足在实际使用的工况中，存在着众多不同的要求，即满足计算压差的要求，又要覆盖切断压差，因此，“RF”系列执行机构设计了较宽区域的弹簧范围可供选择，在现场设定的气源下，可满足较大压差的要求，例如：RF4型0.7~1.5bar行程60mm，也可选2.0~4.3bar，后者输出力可是前者的三倍，我们的宗旨是：自己过细地工作，为用户创造更多的方便和安全、可靠。

9、改变执行机构作用方式方便

其他类型的执行机构更换其作用方式时，需要把膜头解体，更换零部件重新组装，而且要配专用的工具，给现场操作带来很多的麻烦，而“RF”系列执行机构，改变作用方式时，不需解体执行机构，不必更换零件，只要把上膜盖的限位件拆下，并把执行机构支架上端面内侧的锁紧膜头的螺套松开，然后，在现场整体翻转膜头，装在支架上，重新锁紧螺套，并把限位件重新装上即可。这就大大地方便了现场的操作。

4、建议适用本项目的产品 

   电、气动调节阀

5、其它