大型焦炉

日照钢铁精品基地7.3m焦炉炭化室高度7305mm，单个炭化室容积71.5m3，同等高度系列焦炉单孔容积最大，同等规模焦炉需要配置的炭化室孔数最少，焦炉机车紧张操作系数也更低。

绿色化焦炉

1、环保

1）阵发性污染少。日照钢铁精品基地7.3m焦炉出炉次数少，能减少装煤及推焦阵发性污染，并且采用水封槽式机侧炉头烟除尘地面站和出焦除尘地面站等完善的环保措施，改善炼焦生产操作环境。

2） 非阵发性污染少。采用有限元模型优化护炉铁件系统，减少炉体及炉门等处烟尘泄漏，改善炼焦生产操作环境。采用单孔调压系统调节每个炭化室压力，减少炉门及装煤孔等处荒煤气的泄漏，且取代除尘地面站，实现无烟装煤。

3）氮氧化物排放低。日照钢铁精品基地7.3m焦炉采用火焰分析模型、两段加热等低氮燃烧技术和炉内脱硝技术，能有效降低氮氧化物的产生量，使烟道废气氮氧化物的浓度控制在100mg/Nm3以下。

当使用混合煤气加热时，烟道废气氮氧化物浓度控制在120mg/Nm3以下，炉内脱硝设施投用后，氮氧化物排放浓度可达到国标（GB16171-2012）大气污染物特别排放限值和山东省标准（DB37-2376-2013）重点地区（第四时段）大气污染物排放要求。

2、节能

7.3m焦炉采用薄炉墙技术，利于提高炭化室炉墙的传热速率，提高焦炉热效率；采用的火焰分析模型技术、两段加热技术、分格蓄热室、非对称式烟道技术等技术，优化了焦炉高向和长向加热均匀性，降低炼焦耗热量；采用SUPRACOK焦炉二级自动化技术，实现焦炉加热自动控制与调节，降低炼焦耗热量。

综合以上技术的实施，使7.3m焦炉炼焦耗热量达到了中国炼焦行业协会《大容积焦炉状况等级评定标准》中规定的特级炉炼焦耗热量指标。

3、智能化焦炉

日照钢铁精品基地7.3m焦炉采用的SUPRACOK焦炉二级自动化系统，能实现焦炉自动加热与调节、结焦过程监控、装煤和推焦作业计划编制及协调等功能，该系统的应用提高了焦炉操作稳定性、安全性和生产率，同时为操作者提供及时、精确和综合的信息。

7.3m焦炉机车智能作业管理系统采用码牌定位技术+无线数据通讯技术，自动化控制三车推焦联锁和四车协调，实现了四大机车的自动化生产运行和计算机生产管理，在焦炉机械的自动化水平﹑高可靠性和低维护量以及焦炉环保控制等方面达到国际领先水平。

单孔调压技术可在整个结焦时间内自动控制单个炭化室压力，解决因炭化室加高而带来的炭化室压力控制困难。

焦炉换向阀集中润滑技术实现了焦炉换向设施的自动润滑，降低了工人劳动强度。

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