不知不觉间，水泥窑协同处置已经成为危废处理的主流，产能不断扩张，占据了半壁江山，并引发危废龙头们的跑马圈地、争夺市场。

发达国家危废在固废中的占比介于5%~10%，假设我国现阶段危废占比为3%，那危废的实际产量已经超过1亿吨。伴随从中央到地方的强监管，危废实际产量与统计量差额缩小，综合处置率上升，2020年的市场规模可以轻松突破1000亿元。

危废处理方式多种多样，水泥窑协同处置之所以能够脱颖而出，在于其独树一帜的优势，譬如：该技术有以下特点：

我国在上世纪90年代开始水泥窑协同处置的积极探索，并于2005年建成第一个水泥窑协同处置项目。通过不断地发展，近年来，随着生态文明建设纵深的推进，国家层面对于水泥窑协同处置的重视程度也在不断的加强。

其实水泥窑协同处置技术并不是一个新鲜的概念，早在90世纪的60年代，该技术的应用就已经出现，只不过技术尚不成熟，但该技术在历经40多年发展之后，已经成为发达国家处理危废的标配。据权威机构的数据，在发达国家，2/3以上的水泥厂可以进行协同焚烧处置，对水泥行业可持续发展与固废处置的双赢意义重大。

水泥窑协同处置危险废物是当前水泥工业可持续发展的重要方向之一。不但可以节省新建危险废物集中处理设施的建设投资，还可以缓解当下我国危险废物处理压力和新建集中处理设施选址占地等问题。水泥窑协同处置技术已经是一种比较成熟的处理废弃物的常用技术，国内外已有广泛的研究和应用。

水泥窑协同处置废弃物主要利用水泥熟料高温煅烧窑炉焚烧废弃物。在焚烧过程中，有机物彻底分解无害化，产生的热量被水泥生产回收实现能量利用的最大化，灰渣作为水泥组分直接进入水泥熟料产品中，实现资源化的同时做到了废弃物的彻底减量化。

我国对该技术的应用虽然起步较晚，但是随着最近几年政策法规的不断完善，比如15，16,17年相继公布的如《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》、《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审核指南》等等文件，

比如2015年出台；2016年《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》面世；2017年……截至目前，水泥窑协同处置的标准规范体系已经基本建立。

经过充分的奠基，在去年，我国水泥窑协同处置的产能和规模呈现出高速增长态势。

 2017-2018年，我国水泥窑协同处置危废项目分别新增19个与26个，新增规模分别为104万吨/年和166万吨/年，产能进入加速释放期。

数据显示，

截至2018年11月，已经获得经营许可的水泥窑协同处置危险废物资质共计57个，规模合计368万吨/年。目前我国焚烧类危险废物处置合计产能634万吨/年，其中传统焚烧工艺占比55%，水泥窑协同处置占比45%。

有机构预测，未来一段时期内，水泥窑改造建设端市场空间有望达到340亿元，水泥窑协同处置危废运营端市场规模达700亿元，运营端市场空间估计在400亿元，从水泥窑协同处置产能来看，也将会有1800万吨市场空间待开发，这部分处置能力有可能在近五年逐渐落地，所以，企业能够抓住这一利好资源，将会取得长足的成就。

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